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Los transmisores de presión y los transmisores de presión diferencial, como instrumentos de medición, se utilizan principalmente para medir las diferencias de presión de medios como gases y líquidos.
¿Cómo elegir? Se deben tener en cuenta las diferencias entre ambos en términos de estructura, principio de funcionamiento, ámbito de aplicación y otros aspectos.
Principio de funcionamiento
1. Transmisor de presión: Detecta la presión a través de sondas como sensores piezorresistivos, sensores de vibración o galgas extensométricas de semiconductores, y luego convierte la señal de presión en una señal de corriente o voltaje para la salida. Se puede lograr la medición y el control remotos de la presión utilizando transmisores de presión.
2. Transmisor de presión diferencial: Detecta la presión del medio a través de dos puertos de detección de presión respectivamente, y luego convierte la diferencia de presión en una señal eléctrica estándar de salida a través del sensor. Un transmisor de presión diferencial típicamente consta de dos puertos de detección de presión, una sonda de fluido y un sensor de presión.
Estructura y características
1. Transmisor de presión: Generalmente se compone de elementos de detección de presión, circuitos de conversión, circuitos de salida, circuitos de estabilización instantánea, circuitos de compensación de temperatura, circuitos de protección contra sobrecarga, etc. Presenta una estructura simple, tamaño pequeño, peso ligero, velocidad de respuesta rápida y alta precisión, y es adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales.
2. Transmisor de presión diferencial: Incluye el conjunto del borde frontal, el conjunto del borde trasero, el sensor y el circuito de salida, etc. El transmisor de presión diferencial presenta un tamaño pequeño, una estructura compacta, una fuerte resistencia a los cambios de temperatura y alta fiabilidad. Es adecuado para la medición de presión diferencial de caudal, nivel de agua, grado de obstrucción del filtro, etc.
Rango de medición y precisión
1. Transmisor de presión: La precisión de medición de los transmisores de presión generalmente puede alcanzar el 0,1%. Se utiliza ampliamente para medir medios con variaciones de presión que van desde la presión absoluta hasta el rango superior, y puede cubrir la mayoría de las aplicaciones industriales.
2. Transmisor de presión diferencial: El rango de medición de un transmisor de presión diferencial generalmente va desde una ligera presión diferencial hasta un rango de presión diferencial relativamente grande, y la precisión de medición puede alcanzar el 0,2%. Se utiliza principalmente para medir el caudal, el nivel de líquido y otros cambios de presión diferencial de gases y líquidos.
Aplicación
1. Transmisor de presión: Los transmisores de presión se utilizan ampliamente en el control de procesos y la medición de procesos en industrias como el petróleo, la ingeniería química, la metalurgia, la energía y el tratamiento de aguas. Es adecuado para medir la presión absoluta, la presión relativa y la presión diferencial de líquidos o gases, y puede transmitir las señales de medición a instrumentos de visualización, PLCs, DCS y otros sistemas para lograr la monitorización remota y el control automático.
2. Transmisor de presión diferencial: El transmisor de presión diferencial se utiliza principalmente para la medición de presión diferencial de caudal, nivel de agua, grado de bloqueo, etc. Se aplica ampliamente en campos industriales como la ingeniería química, bombas de agua, aire acondicionado, ventilación y control de nivel de líquido, proporcionando datos precisos de medición de presión diferencial para el control de procesos.
Los transmisores de presión se utilizan ampliamente en la medición y el control de la presión, mientras que los transmisores de presión diferencial se utilizan principalmente para la medición y el control de la presión diferencial del caudal, el nivel de agua y otros aspectos.
