noticias de la compañía sobre ¿Cómo funciona un controlador de presión?

Un controlador de presión es un instrumento especializado utilizado para controlar la presión en los sistemas de medición y control de procesos industriales, y a menudo se conoce como un interruptor de presión en ingeniería. Es un interruptor eléctrico que utiliza la presión como señal de control. En los sistemas de refrigeración, se utiliza comúnmente para controlar y alarmar la presión del sistema, protegiendo así el sistema de refrigeración de operar fuera de un rango de presión razonable. Un controlador de presión puede controlar el funcionamiento del sistema eléctrico convirtiendo la presión del sistema de refrigeración en una señal eléctrica. Consta de dos partes: control de alta presión y control de baja presión, que están conectadas respectivamente a las tuberías de alta y baja presión del compresor. Cuando el refrigerante entra en el controlador de presión, la presión del gas hace que el fuelle se deforme. El fuelle deformado fuerza el movimiento de la varilla de transmisión, haciendo que el microinterruptor se cierre o se abra.

Según el principio de funcionamiento, se puede dividir en las dos categorías principales siguientes:

1. Controlador de presión mecánico;

2. Controlador de presión electrónico.

Un controlador de presión mecánico funciona por deformación mecánica que hace que el microinterruptor actúe. Su principio de funcionamiento es el siguiente:

Cuando la presión en el sistema excede una cierta presión establecida, el extremo libre de diferentes elementos de detección de presión (como tubos de Bourdon, diafragmas, fuelles, tubos corrugados, pistones, etc.) se moverá. A través de la biela, el disco dentro del interruptor se moverá instantáneamente. Cuando la presión cae al valor de recuperación nominal, el disco se moverá instantáneamente en la dirección opuesta, y el interruptor se restablecerá automáticamente, emitiendo finalmente una señal de conmutación. Por lo general, hay un conjunto de contactos normalmente abiertos y un conjunto de contactos normalmente cerrados.

En un sistema de refrigeración por compresión de gas, la sección desde el puerto de escape del compresor hasta el condensador hasta la entrada de la válvula de expansión (tubo capilar) es la parte de alta presión. La sección desde la salida de la válvula de expansión hasta el evaporador hasta el puerto de succión del compresor es la parte de baja presión.

La tubería de alta presión del controlador de presión está conectada al puerto de escape del compresor; la tubería de baja presión está conectada al puerto de succión del compresor. Las dos tuberías impulsan los elementos de detección de presión (diafragma o fuelle) para mover los interruptores, es decir, el interruptor de alta presión y el interruptor de baja presión. Estos dos interruptores son para proteger el sistema de refrigeración. El interruptor de alta presión evita la sobrecarga del sistema, y el interruptor de baja presión se utiliza para evitar fugas o bloqueos del sistema. Siempre que uno de estos dos interruptores funcione, el mecanismo de protección detendrá la máquina para evitar daños mayores al sistema.

La alta presión normal debe estar entre 1.3 y 1.7 MPa (13 a 17 kg/cm² o 190 a 250 lbf/in²), y la baja presión normal debe estar entre 0.15 y 0.25 MPa (1.5 a 2.5 kg/cm² o 20 a 35 lbf/in²).